馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖壓模具公司-沖壓模具：

正文3演示一種鋁模板多孔加工模具的制作方法 鋁合金模板系統(tǒng)自1962年在美國(guó)誕生以來，已經(jīng)有近50年的應(yīng)用歷史。在美國(guó)、加拿大等發(fā)達(dá)國(guó)家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國(guó)、印度這樣的新興工業(yè)國(guó)家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。 各國(guó)在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗(yàn)。 鋁型材深加工中，多孔位長(zhǎng)條形的工業(yè)鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規(guī)格的安裝孔，按照目前傳統(tǒng)的加工方法為逐個(gè)打孔，存在如下問題：1、工作效率低下；2、需要不斷根據(jù)打孔位置調(diào)整型材角度，定位次數(shù)多，產(chǎn)品加工精度受影響；3、在鋁模板上打出的孔的位置精度直接影響到鋁模板的使用性能，逐個(gè)打孔的方式位置精度較低；4、墻體模板是需大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料是6061-T6擠壓鋁合金型材，任意兩孔的孔徑公差為±0.1mm，逐個(gè)打孔也不能保證任何兩孔孔距的精度，成為一個(gè)加工必須要解決的問題；5、傳統(tǒng)加工方法沖孔凸模沖孔力較大，容易損傷沖孔凸模。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具制造 模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

日常生活中，以便獲得同樣的鋼件，并且還必須大批量生產(chǎn)。這時(shí)候還要采用模具，以便保持迅速平穩(wěn)的持續(xù)生產(chǎn)，因此總有了連續(xù)模，或是叫沖壓模具。 連續(xù)模關(guān)鍵的重中之重一部分是料帶，由于料帶是全部連續(xù)模的關(guān)鍵。在其中，料帶設(shè)計(jì)方案關(guān)鍵是把握設(shè)計(jì)理念，了解料帶由幾一部分構(gòu)成，如：切料點(diǎn)、分刀部位、鈑金折彎加工工藝等。 料帶是商品由厚板變?yōu)樯唐返娜^程具體呈現(xiàn)。因此說料帶十分關(guān)鍵。下邊，我們一起先討論一下連續(xù)模料帶的幾類常見切料方式： 沖壓工藝品擺脫料帶，立即墜落式：在沖壓模具尾端將制成品立即沖落下來，沖壓工藝品與料帶是分離出來的。 沖壓工藝品仍系于料隨身攜帶：沖壓工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，沖壓模具側(cè)后方有收料機(jī)將料帶相互連接的沖壓工藝品用夾具收攏。

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